Les capteurs intelligents

Contexte et problématiques

Dans une recherche constante de productivité optimale, les industriels s'efforcent d'améliorer l'efficacité de leurs opérations de maintenance. Ils ont de plus en plus besoin de solutions facilitant la collecte des données des équipements et la remontée centralisée de ces données.

Alors que les équipements critiques sont déjà surveillés à l'aide de capteurs câblés, cela peut être plus difficile pour d'autres équipements en raison des coûts élevés et des contraintes d’installation (compresseurs, pompes, moteurs, convoyeurs...).

Exploiter l'IoT pour monitorer et anticiper les pannes !

En réponse à ce besoin et cette demande croissante, Yokogawa a développé le Sushi Sensor.
Il s'agit d'un dispositif sans fil, compact et à faible coût, destiné à la surveillance en ligne des conditions de fonctionnement des équipements industriels.
Ces capteurs cont capables de mesurer la température, la pression ou les vibration affectant les équipements dans le but de détecter les signes d'anomalies à un stade précoce et de prévenir les défaillances imprévues.

Techniquement, comment ça marche ?

Les capteurs intelligents Sushi Sensor disposent de fonctions de détection et de communication intégrées.
Pour la surveillance des conditions de fonctionnement des équipements, ils collectent les données relatives aux vibrations, à la pression ou à la température de surface et les transmettent à un serveur sur site ou dans le cloud via une passerelle LoRaWAN.

Grâce à des algorithmes d’intelligence artificielle et au Machine Learning, il est ensuite possible de diagnostiquer la dégradation et de prévoir la durée de vie des installations, apportant ainsi des informations cruciales à la maintenance et la gestion de l'énergie des installations.

Pour encore plus de flexibilité, le monitoring des informations récoltées par le Sushi Sensor peut se faire directement sur site depuis un smartphone via le protocole de communication à courte portée NFC et une application dédiée.